近期，一项电解铝行业废气超低排放改造试点示范工程，在山东魏桥创业集团投入运行。这是该集团在确保污染物达标排放的基础上，不断自我加压，积极探索应用新技术，把践行节能减排、坚持绿色发展作为自觉行为的又一具体体现。这一项目投运后，将大幅降低电解铝二氧化硫和氟化物排放浓度及烟尘排放量，净化效率达到99.8%，可有效稳定改善区域生态环境质量，为铝电产业发展提供污染控制技术支撑，也为电解铝行业环境治理提供技术引领示范作用。

目前，山东魏桥创业集团已经全部完成了热电项目超低排放改造，整个热电厂的环境治理水平得到了极大的提升，取得了显著的减排成效。在开展热电项目超低排放改造的同时，该集团将电解铝的超低排放改造纳入环境治理规划，通过这些年来的多方调研和考察，确定了最终实施方案。由魏桥铝电公司实施的这一电解铝行业废气超低排放改造试点项目，是在原有氧化铝吸附干法净化系统的基础上，新增“石灰石—石膏”湿法脱硫装置，采用吸收塔和烟囱一体、设置三层喷淋层的改造结构。改造工程自投运以来一直稳定运行，各项参数均达到了设计要求。

11月25日，滨州市铝行业协会在邹平县组织召开了电解铝行业废气超低排放改造试点工程运行现场会，由山东大学能源与动力学院、山东建筑大学、山东省环境监测中心站、山东省环境保护科学研究设计院和滨州市、邹平县环保局等院校教授、研究员和单位领导组成的专家组，现场考察了这一试点工程的运行情况。专家组听取了建设单位山东魏桥铝电公司关于工程改造的汇报，和检测单位山东凯翔环境检验检测有限公司关于检测情况的汇报，经质询讨论一致认为，改造工程生产工况稳定，烟尘排放浓度、二氧化硫、氮氧化物和氟化物最大值，均达到山东魏桥创业集团《电解铝大气污染物超低排放标准》（Q/WQCY-HB001-2016）排放浓度限值要求（烟尘5mg/m3、二氧化硫35 mg/m3、氟化物2 mg/m3）。该集团制订的《电解铝大气污染物超低排放标准》(Q/WQCY HB001-2016)，已经向山东省质监局和山东省环保厅申报了企业标准“领跑者”项目。

山东魏桥创业集团原铝生产线全部采用电流强度为400千安以上的大型预焙阳极电解槽，其中600千安特大型阳极预焙铝电解槽具有单槽容量最大、吨铝投资最少、液态铝质量最好、能耗最低、生产环境最优、自动化程度最高、用工最少的优势，直流电耗每吨铝低于12500度，烟气净化效率达到99.8%以上。该集团始终高度重视节能环保工作，要求环保治理不仅仅局限于达标排放，只要技术上能够实现，能降低到多少，就降低到多少，不断加大环保投入，全面实施环保治理提标改造，取得了显著的减排效果和环境效益。此次通过率先实施电解铝行业废气超低排放改造，标志着该集团节能减排工作又迈上了新台阶。