11月24日，由昆明冶金研究院、文山铝业组成的技术团队一行4人到国内氧化铝生产龙头企业——山东铝业进行技术交流。山东铝业公司氧化铝厂副厂长王磊和相关技术人员进行了热情接待。

在交流过程中，文山铝业副总工程师黄源首先讲述了此次到山东铝业交流的目的和意义。他谈到，目前文山铝业拜耳法生产氧化铝过程系统中的有机物偏高，严重影响了氧化铝生产成本、产量和品质，急需寻求一种高效、节能、低成本的有机物脱除技术工艺，希望作为国内氧化铝生产的领军企业的山东铝业的技术团队能够解囊相助，不吝赐教，给文山铝业传经送宝，解决燃眉之急。

文山铝业年产140万吨氧化铝，目前主要通过蒸发浓缩结晶法来脱除有机物，每天排除含有机物30%左右的渣湿重约1t，系统中的有机物含量高居不下，投入与产出不匹配，严重影响生产系统；产出的渣目前没有合适的处理办法，只能堆存，渣中的有价金属铝无法回收，影响金属回收率。近年来，文山铝业与昆明冶金研究院联合开展了技术攻关，取得了一定的研究成果，但距离工业化应用还有一定的距离，此次技术交流希望能借鉴行业先进技术进一步突破技术难题，快速实现科研成果的转化。

山东铝业公司氧化铝厂副厂长王磊对技术团队的到来表示欢迎，首先对山东铝业氧化铝厂的情况做了系统介绍，对目前山东铝业氧化铝生产现状、工艺运行情况、新产品新技术的开发应用等情况进行了详细介绍。

山东铝业年产40万吨氧化铝生产线，有机物的脱除工艺主要为“湿法+火法”并进处理，通过向分解母液中加入晶种，使有机物从溶液中析出，80%的物料在系统内部循环，剩余20%进行开路到火法系统，最终通过火法冶炼将有机物开路出去。

结合文山铝业和山东铝业的实际情况，双方技术人员就文铝提出的有机物脱除过程中遇到的困难进行了深入分析探讨，通过此次交流团队成员受益匪浅，拓宽了氧化铝生产有机物脱除的思路，下一步也将根据实际情况优化试验方案，将山东铝业处理技术工艺和经验嫁接到文铝的生产过程中，切实帮助企业解决实际生产问题。双方技术人员也希望能够进一步加强合作交流，实现优势互补，共同促进行业的技术创新。

来源：昆明冶金研究院