近日，山东省邹平市礼德新能源科技公司的10条2000T一模四出挤压生产线和1条全球领先技术立式阳极氧化线正式投入生产，人工智能化RGV全自动物流车运行体系将各个生产环节串联起来，实现了生产全流程高效率、智能化。

“我们的车间厂房全部采用RGV智能物流系统，立体仓库，能比同行业节约三分之二的人力。”山东礼德新能源科技有限公司总裁办助理毕连海介绍，作为太阳能光伏组件全球单体产能规模最大的生产项目，企业将自动化设备与互联网、物联网、大数据有机融合，通过硬件与软件结合的方式，构建数字化管理平台，形成行业内领先的智能制造模板，助力产业提档升级。“目前，包括信创数据中心和大数据中台的信息化系统正在紧张筹备中，我们将打造独具礼德智能制造特色的智能工厂。”

据了解，礼德集团是全球领先的太阳能光伏组件铝边框的生产制造商，正是看中邹平在铝水铝棒、电力能源等资源配套方面不可复制的优势，礼德集团来到邹平。由邹平本土企业魏桥创业集团、创新集团与江苏礼德集团共同发起成立山东礼德新能源科技有限公司，专业从事新型轻量化镁铝合金材料研发和生产。

得益于邹平一流的营商环境和产业配套，企业克服新冠疫情等严重不利影响，从落地建设到投产运营进展顺利，跑出“礼德速度”，实现当年开工、当年试生产，彰显出行业标杆实力。

企业建设的年产32万吨光伏新能源发电系统铝合金材料项目，项目总投资21.28亿元，计划新上44条挤压生产线、4条阳极氧化生产线、60条全自动铝边框生产线，全部建成投产后，将年产太阳能铝合金边框型材32万吨，成品边框1.2亿套，全年供货量换算可达50GW，约占世界光伏行业太阳能边框产能的四分之一。

该项目直接以铝水为原料，采用短流程合金化工艺生产高性能铝合金圆铸锭，用单动正向短行程挤压工艺技术及自动立式氧化工艺生产光伏发电系统铝合金材料，实现从铝水到铝合金型材的全产业链生产。由此，礼德公司成为行业内首家打通铝加工上下游（铝水-铝棒-挤压-氧化-深加工）全产业链的企业。“打通产业链上下游，把魏桥的铝水、创新的铝棒用于我们铝边框的生产，产品质量一致性高，成本还较同行业企业下降15%-20%，产品市场竞争优势明显。”公司运营副总贾维洁介绍。

同时，企业大力推行“园区绿色化、设备智能化、产品升级化、物流自动化、管理信息化”的绿色智造管理理念，在国内同行业实现单体产能第一、全厂人工智能物流及智能立体仓库第一后，继续通过资源整合、技术革新等方式，节能降耗、节约成本，树立标杆企业形象，引领行业高质量发展。

来源： 齐鲁晚报