针对铝冶炼过程中产生的铝灰渣产量大、粉尘多、易燃性等污染问题，2008年国家环境保护部和发展改革委员会将铝火法冶炼过程中产生的初炼炉渣、粗铝精炼加工过程中产生的盐渣、浮渣和铝火法冶炼过程中产生的易燃性撇渣列入《国家危险废物名录》，随着我国电解铝产量、铝加工、废铝回收的逐年增加，产生大量的铝灰，如不妥善处理，不仅浪费了资源，而且还污染环境。

我院围绕铝灰渣的综合回收利用，研究了铝灰在水解脱氮（氨）-浓碱焙烧脱氟-生产高品质氧化铝过程中的界面反应、交互作用和多尺度传递规律，开发了水解脱氮技术，浓碱焙烧脱氟与深度净化生产高品质氧化铝关键技术。目前已完成0.5t/d示范线生产，并连续运行20天，处理危废铝灰渣约10吨，下一步将建立3万吨/年的生产线，实现工业化后，每年将处理铝灰渣3万吨，避免了环境污染，节约处置费约6000万元，另外将产生2万吨的高品质氧化铝产品，产品保守估计约6000万元，将产生较好的经济社会效益。该技术完全拥有自主知识产权，获得4件发明专利，主要应用在有色金属冶金领域中铝冶炼行业，解决了铝冶炼过程中铝灰渣的污染问题，为铝冶炼行业健康可持续发展奠定基础。

来源：昆明冶金研究院