据国外媒体报道，西班牙毕尔巴鄂市（Bilbao）的废铝回收再生企业——贝福萨阿萨公司（Befasa Asua）最近投产了一台全球最大的废铝旋转倾动式熔炼炉（容量65t），经过几个月的正常生产运转，完全达到了设计目标。该炉不仅大大提升了炉膛容量，而且熔炼时盐的消耗量也显著减少，能耗也大为降低。
  该炉长8.5m、高5.5m、质量150t， 它是位于比兹凯亚（Bizkaia）的格希·斯马特炉窑公司（GHI Smart Furnaces）设计制造的。不要看它又大又长，但倒空和清渣却很方便，炉体呈圆柱形，上端面（upper end）呈三角形，底端为一圆形帽盖，炉口直径足够大，同时呈鼓状，既便于熔体倒空与清渣又便于检修维护。
  以天然气与氧作为熔炼燃料，最高工作温度1000℃，为了降低能耗，采用双层炉门，烧嘴安于一个门上，装料时烧嘴仍在呼呼喷着火，从而可以减少热损失和降低能耗。
与传统迥转炉相比，这台巨炉熔炼时用的溶剂盐要少得多，因为产生的渣不多，不但减少了后处理工作量，而且填埋工作量也不多，盐的用量少了，生产成本当然也下降了一些。
   该炉的另外一大亮点是先进传感器件的采用。格希公司（GHI）广泛采用“事物因特网（IOT,Internet of Things）”理念，在公司内创立了自己的4.0平台，名为“超4.0（Beyond 4.0）”，在其超4.0理念中有2个标准（pillar）：炉窑工程师柱，机械加工及大数据软件柱。因而公司内有关炉窑的事项与数据都会全部感知化，通过各自的平台及时地安全地传到公司总部（HQ）。工程师可凭各自的经验与传来的采集数据对炉窑的有关工程和运转情况作出决定和应采取的措施，并且能对炉窑运转中发出的警告知道事故原因，可及时处置与应采取的预防措施。
   贝福萨阿萨公司的新迥转倾动炉不但是全球最大的，也是当今世界上最尖端的废铝熔炼炉之一，是首台拥有超4.0平台的熔炼炉。由于采用诸多先进技术，制造公司与使用企业都能第一时间准确地知道炉的运转实情，一旦出现异常情况可采取有效措施。所用4.0处理器每秒可处理1000个以上的有价值的数据，并将分析结果传给有关机台。
  中国是一个废铝产生大国，也是一个处理与使用大国，据粗略分析与估计，消费的新旧废铝当在15000kt/a以上，还没有一台这么大的先进熔炼炉，与世界先进水平相比还有较大差距。中国的废铝回收率是世界最高的，差距主要在预处理与熔炼技术方面。
                                               来源：中国有色金属报