（一）概括：

常见的铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳极、喷砂、钝化、抛光、氧化膜处理等。

（1）喷砂：

主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献。

（2）钝化：

是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

（3）着色：

对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。

（4）化学抛光：

利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

（5）化学氧化：

氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜

（6）喷涂：

用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。

（7）电化学氧化：

铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。

（8）阳极氧化：

就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复。

（9）喷涂：

用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。

（二）表面处理的目的：

解决或提高材料防腐性、装饰性和功能性三个方面的性能。

来源：苏州百益能铝业