“高端乘用车铝合金轮毂制造系统”是由滨州盟威戴卡轮毂有限公司承担的2016年山东省重点研发计划（创新型产业集群）项目。

一、自实施以来取得的成果、经济效益

高端乘用车铝合金轮毂制造系统是一个覆盖轮毂所有传统生产过程的管理系统，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能。

通过对铝合金轮毂制造过程的研究，调研智能制造系统的制造模式，设计形成了铝合金轮毂智能制造系统的建模理论和方法体系，并完成了集成开发体系建设，设计出了铝合金轮毂集成开发平台；开展了铝合金轮毂智能制造系统模型建模和子系统的详细结构建模。此外，开展了各类装备、软件系统的开发，获得专利授权25项，其中发明专利2项，实用新型专利24项，另取得软件著作权登记证书2项。本项目已成功应用于公司高端铝合金轮毂的生产当中，提高产能5%以上，经济效益显著。

二、突破关键技术

1、实现了智能化、数字化、信息化集成

数字化系统与现场生产设备的通讯建立，实现了自动采集各种品牌设备信息、无纸化办公，实验室检测报告通过数字化系统直接传输至生产现场，取消打印纸模式、机床刀具使用寿命监控及分析、通过主轴功率监控优化加工程序不断提升生产现场的管理水平。

2、大数据管理的应用

大数据技术，是指从各种各样类型的数据中，快速获得有价值信息的能力。本项目应用了大数据技术，包括大规模并行处理（MPP）数据库、数据挖掘电网、分布式文件系统、分布式数据库、云计算平台、互联网和可扩展的存储系统，集成各功能模块子系统数据，对数据有序管理，实现数据的安全、可靠，有效地处理额日益增长的数据量和增长速度。

3、开展产品全生命周期管理的应用

在国外先进信息化技术的基础上，通过自主系统开发，构建了完整的数字化产品数据模型和安全的产品信息库。

4、实现了生产执行系统（MES）成型

研究了实时数据库为基础的快速数采系统配合含大量可定制规则的关系型数据库构成具有轮毂生产特色的MES数据库平台；研究生产管理系统对生产部门提供有效的执行功能；研究生产排产系统全面采用功能模块化、对象模型化、数据流程化；研究将生产排产系统的操作界面和操作流程。

三、对行业带动作用

铝合金轮毂智能制造信息系统的研究与开发满足了企业发展战略需求，强化与应用企业的行业龙头地位,提升了企业信息化水平,使企业产品保持市场占有率的优势。系统的应用提高企业经者管理与决策能力，促进在产品开发上高技术应用与合作，提高产品质量，缩短交货周期，增强新产品开发能力。因此,公司制造信息化水平的提高，是汽车零部件制造行业的一次成功尝试和典型代表，将为我国其他行业的智能制造提供有效的经验支持和参照。

“高端乘用车铝合金轮毂制造系统”项目的建设有利于促进传统经营方式的转变，提高资源利用率，增加整体轮毂行业的经济收益，提升产业层次，提升产品质量性能，促进产品结构、技术结构调整，加速轮毂制造能力的提升。可以实现与国际高端制造技术的直接对接，给国内其它厂商提供彼此间相互学习、借鉴的交流契机，有助于提升盟威戴卡在国内外轮毂行业内的知名度，对于轮毂行业的发展起到巨大的推动作用。