“高强高韧铝合金短流程合金化工艺研究与产业化”是由山东创新金属科技有限公司承担的2014年山东省自主创新及成果转化专项项目，项目实施期限为2014年10月至2016年12月，项目总投资为3960万元，其中省拨财政资金为100万元。

由于现代科技的快速发展，对工业铝型材提出了更高的要求，比如更高的力学性能、更好的挤压性能、更少的表面缺陷率，同时引导了挤压用铝合金圆铸锭提出了更高的质量要求，比如材料的生产成本更低、内部组织更加纯净化、力学性能更优等，本项目就是为了降低生产成本、提高除气除渣相率、改善内部组织、提高材料的力学性能。

主要研究内容：本项目分三个阶段对高强高韧铝合金短流程合金化工艺进行了研究，第一阶段：研究了电解铝液的合金化控制技术，提高硅、镁元素扩散分布均匀性，控制Fe、Ti、B元素含量，减少杂质质点或强化相数量，提高产品质量；第二阶段：研发电解铝液的综合净化处理技术，降低铝液中的氢含量和渣含量；第三阶段：研发铸造过程的均匀凝固控制技术，细化晶粒组织，减少偏析层。本项目研发的生产技术在国内属于领先水平，可引导铝合金铸造行业向短流程、低能耗、高技术和高附加值方向发展，可带动当地的经济水平和社会发展。

本项目原料为高温电解铝液，避免重熔，缩短工艺流程、节约成本、降低损耗；成分配比来自公司内控标准，独特的合金配料添加方式，自制102铝硅中间合金添加硅元素，流槽冲刷镁锭加镁，铝钛中间合金和铝钛硼丝加钛；细致的铝液净化除气系统，自己研制的无钠精炼剂、混合气体作为精炼气、SINF在线除气系统、板式和管式双重过滤；公司研发熔炼工艺与净化工艺结合世界先进的瓦格斯达夫铸造装置及独特的铸造技术生产高质量高强高韧铝合金圆铸锭。本项目可引导铝合金铸造行业向短流程、低能耗、高技术和高附加值方向发展，可带动当地的经济水平和社会发展。

项目实施期内，共获得专利授权9项，其中包括发明专利3项，实用新型专利6项；项目核心技术“高品质大规格铝合金圆铸锭生产技术研发”获得“山东省企业技术创新奖”一等奖。项目实施期内累计销售收入2.35亿元，利润1601万元，缴税270万元。